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員工風(fēng)采
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【新華粵·樹脂公司】間歇裝置技改成功 樹脂平臺(tái)煥發(fā)新生

發(fā)布時(shí)間:2024-12-04      來源:

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    近日,樹脂公司間歇裝置技改圓滿成功。本次技改歷時(shí)一個(gè)半月,于8月中旬正式開工,9月25日完成主體項(xiàng)目改造,10月23日投料生產(chǎn),30日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這一技改工程的成功實(shí)施,不僅解決了裝置長(zhǎng)期閑置的問題,更為公司樹脂平臺(tái)的產(chǎn)品種類和品質(zhì)提升注入了新的活力。

    自2019年建成以來,間歇裝置僅于2020年7月及2021年1月、3月進(jìn)行過三次短暫的生產(chǎn)運(yùn)行,后受限于原料供應(yīng)緊張、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及人工操作負(fù)擔(dān)過重等多重因素,該裝置自2021年3月起被迫閑置,成為亟待激活的“曬太陽”閑置資產(chǎn)。面對(duì)這一窘境,樹脂公司經(jīng)營(yíng)層高度重視,在今年原料較為充足契機(jī)下,決定對(duì)該裝置進(jìn)行技術(shù)改造,以期煥發(fā)其新的生命力。

    本次技改工程覆蓋了工藝流程優(yōu)化和關(guān)鍵設(shè)備升級(jí)兩大領(lǐng)域,旨在全面提升裝置的性能與效率。其中工藝流程的優(yōu)化主要是對(duì)原工藝管線對(duì)接與流程作修改。公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)反復(fù)論證確定最優(yōu)方案并與設(shè)計(jì)院進(jìn)行了深入合作,通過小改動(dòng)實(shí)現(xiàn)大效果。例如,抬高了一個(gè)中和釜作為堿洗釜使用,將原來的一個(gè)中和釜通過小改作為沉降釜,并將原來的堿水罐作為水洗釜使用。這些改動(dòng)不僅增加了生產(chǎn)流程的停留時(shí)間,保證了洗好料的質(zhì)量,更在無需增加新設(shè)備的情況下,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。此外對(duì)管道設(shè)計(jì)與布置也進(jìn)行了全面優(yōu)化。通過合理的管道布局與完善的反應(yīng)釜管道系統(tǒng),進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

    而關(guān)鍵設(shè)備升級(jí)主要包括R-603A的整體抬高與鋼構(gòu)制安、R-603B和V-609的改造、多臺(tái)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和液位計(jì)的更換與安裝、造粒房煙氣系統(tǒng)的改造等。其中,R-603A的整體抬高及支鋼構(gòu)制安工作是重中之重,它不僅考驗(yàn)著施工團(tuán)隊(duì)的精湛技藝,更對(duì)后續(xù)的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性至關(guān)重要。同時(shí),R-603B和V-609的改造同步進(jìn)行,通過精細(xì)化的設(shè)計(jì)與施工,確保了設(shè)備的兼容性與高效性。此外,還對(duì)7臺(tái)調(diào)節(jié)閥、6臺(tái)流量計(jì)、3臺(tái)液位計(jì)等關(guān)鍵部件進(jìn)行了更換與安裝,確保整個(gè)生產(chǎn)流程的精準(zhǔn)控制。

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    本次技改面臨諸多挑戰(zhàn),尤其是R-603A的抬高安裝、R-603A/B和V-609的改造等重難點(diǎn)任務(wù)。但憑借團(tuán)隊(duì)的智慧與努力,成功克服了這些困難。值得一提的是,在設(shè)備采購階段提前進(jìn)行了詢價(jià)比價(jià)與招標(biāo)工作,確保了長(zhǎng)周期到貨設(shè)備的及時(shí)到位,沒有因設(shè)備供應(yīng)問題而延誤施工進(jìn)度。同時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)R-603A/B的鋼架構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),成功節(jié)約了約30%的鋼梁使用量,既降低了成本,又提升了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。造粒房煙氣系統(tǒng)的改造是本次技改中的又一亮點(diǎn),它不僅優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境,更提高了資源利用效率。同時(shí),構(gòu)二裝置技術(shù)項(xiàng)目的改造管線制安、V-609的保溫安裝以及全面的除銹防腐工作,也為裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    技改后的樹脂間歇裝置,不僅在產(chǎn)量上實(shí)現(xiàn)了顯著提升,從原來的每天30噸左右躍升至現(xiàn)在的40-45噸/天,更在產(chǎn)品質(zhì)量上取得了突破性進(jìn)展。未技改前,由于間歇排放料導(dǎo)致的中和水洗時(shí)間不足或水洗效果不理想,常常出現(xiàn)洗好料乳化不分離、污油量多、洗好料帶水等問題。而技改后,裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)行,液體運(yùn)行平穩(wěn),自動(dòng)滿流延長(zhǎng)了物料的中和水洗時(shí)間,確保了洗好料的沉降時(shí)間,從而有效減少了污油、避免了帶水現(xiàn)象,確保了閃蒸汽提系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。產(chǎn)品質(zhì)量方面,技改前的每釜產(chǎn)品都存在波動(dòng),而技改后由于洗好料的穩(wěn)定性得到了顯著提升,樹脂產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)也變得更加穩(wěn)定。這不僅滿足了客戶對(duì)定制化產(chǎn)品的需求,更豐富了樹脂平臺(tái)產(chǎn)品種類,提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

    此次技改不僅未增加人力和管理成本,還預(yù)計(jì)能在短時(shí)間內(nèi)收回投資,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。這不僅彰顯了公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)的實(shí)力和水平,更為公司未來的發(fā)展注入了新的動(dòng)力。未來樹脂公司將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神,通過小技改、小投入不斷探索生產(chǎn)更高軟化點(diǎn)產(chǎn)品的可能性,進(jìn)一步豐富樹脂平臺(tái)產(chǎn)品種類。相信在全體員工的共同努力下,樹脂公司間歇裝置將不斷煥發(fā)新的生機(jī),為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)更大的力量。

(作者:樹脂公司 程海霞)